Sənaye elektrokaplama səthi qorumaq üçün geniş istifadə olunan səth müalicəsidirmetal tökmələrvə korroziyadan gözəl bitirmə ilə CNC emal məhsulları. Bir çox müştərilər metal tökmələrin səthi müalicəsi ilə bağlı suallar verirlər vədəqiq işlənmiş hissələr. Bu məqalə elektroforetik örtük prosesinə diqqət yetirəcəkdir. Ümid edirəm ki, bu, bütün tərəfdaşlar üçün faydalı olacaqdır.
Elektroforetik məhlulda asılmış piqmentlər və qatranlar kimi hissəciklərin xarici elektrik sahəsindən istifadə edərək elektrodlardan birinin səthində miqrasiyaya və çökməyə yönəldildiyi bir örtük üsuludur. Elektroforetik örtük prinsipi 1930-cu illərin sonunda icad edilmişdir, lakin bu texnologiya 1963-cü ildən sonra işlənib hazırlanmış və sənaye tətbiqi əldə edilmişdir. Elektroforetik örtük su əsaslı örtüklər üçün ən praktik tikinti prosesidir. Elektroforetik örtük suda həll olma, toksik olmama və asan avtomatik idarəetmə xüsusiyyətlərinə malikdir. Keçirici iş hissələrinin (metal tökmə, emal edilmiş hissələr, döymə, sac metal hissələri və qaynaq hissələri və s.) səthinin işlənməsi üçün uyğun olduğundan, elektroforetik örtük prosesi tez bir zamanda avtomobil, tikinti materialları, texniki avadanlıq kimi sənayelərdə geniş istifadə edilmişdir. , və məişət texnikası.
Prinsiplər
Katodik elektroforetik örtükdə olan qatran turşu neytrallaşdırdıqdan sonra duz əmələ gətirən və suda həll olunan əsas qruplara malikdir. Birbaşa cərəyan tətbiq edildikdən sonra turşu radikal mənfi ionları anoda, qatran ionları və onlara bükülmüş piqment hissəcikləri isə müsbət yüklü katoda doğru hərəkət edərək katoda yerləşdirilir. Bu elektroforetik örtüyün əsas prinsipidir (ümumiyyətlə örtük kimi tanınır). Elektroforez örtüyü çox mürəkkəb elektrokimyəvi reaksiyadır, elektroforez, elektrodepozisiya, elektroliz və elektroosmozun ən azı dörd təsiri eyni vaxtda baş verir.
Elektroforez
Koloidal məhluldakı anod və katod işə salındıqdan sonra kolloid hissəciklər elektrik sahəsinin təsiri altında katod (yaxud anod) tərəfinə keçir və buna elektroforez deyilir. Kolloid məhluldakı maddə molekullar və ionlar vəziyyətində deyil, mayedə dağılmış məhluldur. Maddə böyükdür və dağılmış vəziyyətə çökməyəcək.
Elektrodepozisiya
Mayedən bərk çökmə hadisəsi ümumiyyətlə məhlulun soyudulması və ya konsentrasiyası zamanı əmələ gələn aqlomerasiya (aqlomerasiya, çökmə) adlanır və elektroforetik örtük elektrikə əsaslanır. Katodik elektroforetik örtükdə müsbət yüklü hissəciklər katodda, mənfi yüklü hissəciklər (yəni ionlar) anodda toplanır. Müsbət yüklü kolloid hissəciklər (qatran və piqment) katoda (substrata) çatdıqda, səth sahəsindən (yüksək qələvi interfeys təbəqəsi) elektronlar alınır və hidroksid ionları ilə reaksiyaya girərək suda həll olunmayan maddələrə çevrilir və onlar katodda çökürlər ( boyalı iş parçası).
Elektroliz
İon keçiriciliyi olan məhlulda anod və katod sabit cərəyana bağlanır, anionlar anoda, kationlar isə katoda cəlb olunur və kimyəvi reaksiya baş verir. Anod oksigen, xlor və s. hasil etmək üçün metal əriməsi və elektrolitik oksidləşmə istehsal edir. Anod oksidləşmə reaksiyası yarada bilən elektroddur. Metal katodda çökür və H+ elektrolitik olaraq hidrogenə qədər azalır.
Elektroosmoz
Yarımkeçirici membranla ayrılmış müxtəlif konsentrasiyalı məhlulların iki ucu (katod və anod) enerji verildikdən sonra aşağı konsentrasiyalı məhlulun yüksək konsentrasiyalı tərəfə keçməsi hadisəsi elektroosmoz adlanır. Sadəcə örtülmüş obyektin səthinə qoyulmuş örtük filmi yarı keçirici bir filmdir. Elektrik sahəsinin davamlı təsiri altında, ləkələnmiş filmin tərkibindəki su filmdən dializ edir və filmi susuzlaşdırmaq üçün vannaya keçir. Bu elektroosmozdur. Elektroosmoz hidrofilik örtük filmini hidrofobik örtük filminə çevirir və susuzlaşdırma örtük filmini sıx edir. Yaxşı elektro-osmos elektroforetik boya ilə üzgüçülükdən sonra yaş boyaya toxunmaq olar və yapışqan deyil. Yaş boya filminə yapışan hamam mayesini su ilə yaxalaya bilərsiniz.
Elektrokaplamanın xüsusiyyətləri
Elektroforetik boya filmi dolğunluq, vahidlik, düzlük və hamar örtük üstünlüklərinə malikdir. Elektroforetik boya filminin sərtliyi, yapışması, korroziyaya davamlılığı, təsir performansı və keçiriciliyi digər örtük proseslərindən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşıdır.
(1) Suda həll olunan boya istifadə olunur, çoxlu üzvi həlledicilərə qənaət edən, havanın çirklənməsini və ətraf mühitin təhlükələrini əhəmiyyətli dərəcədə azaldan, təhlükəsiz və sanitardır və gizli yanğın təhlükəsinin qarşısını alan həlledici vasitə kimi su istifadə olunur;
(2) Boyama səmərəliliyi yüksəkdir, boya itkisi kiçikdir və boyadan istifadə nisbəti 90% -dən 95% -ə çata bilər;
(3) Kaplama filminin qalınlığı vahiddir, yapışma güclüdür və örtük keyfiyyəti yaxşıdır. İş parçasının hər bir hissəsi, məsələn, daxili təbəqə, çökəkliklər, qaynaqlar və s., mürəkkəb formalı iş parçaları üçün digər örtük üsulları problemini həll edən vahid və hamar örtük filmi əldə edə bilər. Rəsm problemi;
(4) İstehsal səmərəliliyi yüksəkdir və tikinti avtomatik və davamlı istehsalı həyata keçirə bilər, bu da əmək səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır;
(5) Avadanlıq mürəkkəbdir, investisiya dəyəri yüksəkdir, enerji istehlakı böyükdür, qurutma və müalicə üçün tələb olunan temperatur yüksəkdir, boya və rəngləmənin idarə edilməsi mürəkkəbdir, tikinti şərtləri ciddidir və çirkab suların təmizlənməsi tələb olunur. ;
(6) Yalnız suda həll olunan boya istifadə edilə bilər və örtük prosesində rəng dəyişdirilə bilməz. Uzun müddət saxlandıqdan sonra boyanın dayanıqlığına nəzarət etmək asan deyil.
(7) Elektroforetik örtük avadanlığı mürəkkəbdir və sabit rəng istehsalı üçün uyğun olan texnologiya məzmunu yüksəkdir.
Elektrokaplama məhdudiyyətləri
(1) Yalnız qara metalların və əlvan metalların maşın hissələri kimi keçirici substratların astar örtüyü üçün uyğundur. Ağac, plastik, parça və s. kimi elektrik keçirməyən əşyalar bu üsulla örtülə bilməz.
(2) Elektroforez xüsusiyyətləri fərqli olduqda, elektroforetik örtük prosesi çoxsaylı metallardan ibarət örtülmüş obyektlər üçün uyğun deyil.
(3) Elektroforetik örtük prosesi yüksək temperatura tab gətirə bilməyən örtülmüş obyektlər üçün istifadə edilə bilməz.
(4) Elektroforetik örtük rənglə bağlı məhdud tələbləri olan örtük üçün uyğun deyil. Müxtəlif rəngli elektroforetik örtük müxtəlif yivlərdə rənglənməlidir.
(5) Elektroforetik örtük kiçik istehsal üçün tövsiyə edilmir (hamamın yenilənmə müddəti 6 aydan çoxdur), çünki vannanın yenilənmə sürəti çox yavaşdır, hamamdakı qatran qocalır və həlledicinin tərkibi dəyişir. çox. Hamam qeyri-sabitdir.
Elektrokaplama mərhələləri
(1) Ümumi metal səthlərin elektroforetik örtülməsi üçün proses axını belədir: qabaqcadan təmizləmə → yağdan təmizləmə → su ilə yuyulma → pasdan təmizləmə → su ilə yuyulma → neytrallaşdırma → su ilə yuyulma → fosfatlama → su ilə yuyulma → passivləşdirmə → elektroforetik örtük → çən üstü Təmizləmə → ultrafiltrasiya suyunun yuyulması → qurutma → oflayn.
(2) Örtülmüş obyektin substratı və ilkin müalicəsi elektroforetik örtük filminə böyük təsir göstərir. Metal tökmələr, ümumiyyətlə, qumlama və ya püskürtmə ilə pasdan təmizlənir, pambıq iplik iş parçasının səthində üzən tozu təmizləmək üçün istifadə olunur, zımpara isə səthdəki qalıq polad şlamları və digər zibilləri təmizləmək üçün istifadə olunur. Polad səthi yağdan təmizləmə və pasdan təmizləmə ilə müalicə olunur. Səth tələbləri çox yüksək olduqda, fosfatlaşdırma və passivasiya səthi müalicəsi tələb olunur. Anodik elektroforezdən əvvəl qara metal iş parçaları fosfatlanmalıdır, əks halda boya filminin korroziyaya davamlılığı zəif olacaqdır. Fosfatlama müalicəsində ümumiyyətlə sink duzu fosfatlama filmi seçilir, qalınlığı təxminən 1 ilə 2 μm arasındadır və fosfat filminin incə və vahid kristallara sahib olması tələb olunur.
(3) Filtrləmə sistemində ilkin filtrasiya ümumiyyətlə qəbul edilir və filtr bir mesh çanta quruluşudur. Elektroforetik boya filtrasiya üçün şaquli nasos vasitəsilə filtrə daşınır. Hərtərəfli dəyişdirmə dövrü və boya filminin keyfiyyətini nəzərə alsaq, məsamə ölçüsü 50μm olan filtr torbası ən yaxşısıdır. O, yalnız boya filminin keyfiyyət tələblərinə cavab verə bilməz, həm də filtr torbasının tıxanması problemini həll edə bilər.
(4) Elektroforetik örtünün dövriyyə sisteminin ölçüsü hamamın sabitliyinə və boya filminin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Sirkulyasiya həcminin artırılması hamam mayesinin yağıntılarını və baloncuklarını azaldır; lakin hamam mayesinin qocalması sürətlənir, enerji sərfiyyatı artır və vanna mayesinin dayanıqlığı pisləşir. Çən mayesinin dövriyyə müddətlərini saatda 6-8 dəfəyə qədər idarə etmək idealdır ki, bu da təkcə boya filminin keyfiyyətinə zəmanət vermir, həm də çən mayesinin sabit işləməsini təmin edir.
(5) İstehsal müddəti artdıqca, anod diafraqmasının empedansı artacaq və effektiv iş gərginliyi azalacaq. Buna görə istehsalatda anod diafraqmasının gərginlik düşməsini kompensasiya etmək üçün enerji təchizatının iş gərginliyi gərginlik itkisinə uyğun olaraq tədricən artırılmalıdır.
(6) Ultrafiltrasiya sistemi örtük keyfiyyətini təmin etmək üçün iş parçasının gətirdiyi çirk ionlarının konsentrasiyasına nəzarət edir. Bu sistemin işində qeyd etmək lazımdır ki, sistem işə düşdükdən sonra o, fasiləsiz işləməlidir və ultrafiltrasiya membranının qurumasının qarşısını almaq üçün fasilələrlə işləmək qəti qadağandır. Qurudulmuş qatran və piqment ultrafiltrasiya membranına yapışır və hərtərəfli təmizlənə bilməz, bu da ultrafiltrasiya membranının su keçiriciliyinə və xidmət müddətinə ciddi təsir göstərəcəkdir. Ultrafiltrasiya membranının su çıxış sürəti işləmə müddəti ilə aşağıya doğru meyl göstərir. Ultrafiltrasiya ilə yuyulma və yuyulma üçün lazım olan ultrafiltrasiya suyunu təmin etmək üçün 30-40 gün fasiləsiz iş üçün bir dəfə təmizlənməlidir.
(7) Elektroforetik örtük üsulu çoxlu sayda montaj xəttinin istehsal prosesi üçün uyğundur. Elektroforez vannasının yenilənmə dövrü 3 ay ərzində olmalıdır. Hamamın elmi şəkildə idarə olunması son dərəcə vacibdir. Vannanın müxtəlif parametrləri mütəmadi olaraq yoxlanılır və test nəticələrinə uyğun olaraq vanna düzəldilir və dəyişdirilir. Ümumiyyətlə, vanna məhlulunun parametrləri aşağıdakı tezlikdə ölçülür: elektroforez məhlulunun pH dəyəri, bərk tərkibi və keçiriciliyi, ultrafiltrasiya məhlulu və ultrasüzgəcli təmizləyici məhlul, anion (anod) qütb məhlulu, sirkulyasiya edən losyon və deionizasiya təmizləyici məhlul bir dəfə. bir gün; Baza nisbəti, üzvi həlledici tərkibi və həftədə iki dəfə kiçik laboratoriya testi.
(8) Boya plyonkasının keyfiyyətinin idarə olunması üçün boya filminin vahidliyi və qalınlığı tez-tez yoxlanılmalı, görünüşündə sancaqlar, sallanmalar, portağal qabığı, qırışlar və s. olmamalıdır. Fiziki və kimyəvi tərkibini mütəmadi olaraq yoxlayın. örtük filminin yapışması və korroziyaya davamlılığı kimi göstəricilər. Yoxlama dövrü istehsalçının yoxlama standartlarına uyğundur və ümumiyyətlə, hər bir partiyanın yoxlanılması lazımdır.
Elektroforezdən əvvəl səth müalicəsi
Kaplamadan əvvəl iş parçasının səthinin işlənməsi elektroforetik örtüyün mühüm hissəsidir, əsasən yağdan təmizləmə, pas təmizləmə, səthi kondisionerləşdirmə, fosfatlaşdırma və digər prosesləri əhatə edir. Onun müalicəsinin keyfiyyəti yalnız filmin görünüşünə təsir etmir, antikorroziya performansını azaldır, həm də boya məhlulunun dayanıqlığını pozur. Buna görə də, rəngləmədən əvvəl iş parçasının səthi üçün yağ ləkələri, pas izləri, ilkin kimyəvi maddələr və fosfatlama çöküntüləri və s., fosfatlama filmi sıx və vahid kristallara malikdir. Müxtəlif hazırlıq proseslərinə gəlincə, biz onları ayrı-ayrılıqda müzakirə etməyəcəyik, yalnız bir neçə məqama diqqət yetirəcəyik:
1) Əgər yağdan təmizlənmə və pas təmiz deyilsə, bu, yalnız fosfatlaşma filminin əmələ gəlməsinə təsir göstərməyəcək, həm də bağlama qüvvəsinə, dekorativ performansına və örtüyün korroziyaya davamlılığına təsir edəcəkdir. Boya filmi büzülməyə və deşiklərə meyllidir.
2) Fosfatlaşdırma: Məqsəd elektroforetik filmin yapışma və antikorroziya qabiliyyətini yaxşılaşdırmaqdır. Onun rolu aşağıdakı kimidir:
(1) Fiziki və kimyəvi təsirlərə görə, üzvi örtük filminin substrata yapışması artır.
(2) Fosfatlama filmi metal səthi yaxşı keçiricidən zəif keçiriciyə çevirir, bununla da metal səthdə mikro batareyaların əmələ gəlməsini maneə törədir, örtüyün korroziyasını effektiv şəkildə qarşısını alır və korroziyaya davamlılığını və suya davamlılığını artırır. örtük. Bundan əlavə, yalnız hərtərəfli dibləmə və yağdan təmizləmə əsasında təmiz, vahid və yağsız bir səthdə qənaətbəxş bir fosfatlama filmi meydana gələ bilər. Bu baxımdan, fosfatlama filminin özü ilkin müalicə prosesinin təsirini ən intuitiv və etibarlı özünü yoxlamaqdır.
3) Yuma: İlkin emalın hər mərhələsində yuyulmanın keyfiyyəti bütün ilkin emal və boya filminin keyfiyyətinə böyük təsir göstərəcək. Boyanmadan əvvəl sonuncu deionlaşdırılmış suyun təmizlənməsi, örtülmüş obyektin damcı keçiriciliyinin 30μs/sm-dən çox olmadığından əmin olun. Təmizləmə təmiz deyil, məsələn, iş parçası:
(1) Qalıq turşu, fosfatlaşdırıcı kimyəvi maye, boya mayesində qatranın yığılması və dayanıqlığın pozulması;
(2) Boya filmindəki qalıq yad cisimlər (yağ ləkələri, toz), büzülmə dəlikləri, hissəciklər və digər qüsurlar;
(3) Qalıq elektrolitlər və duzlar elektroliz reaksiyasının ağırlaşmasına səbəb olur və pin dəlikləri və digər xəstəliklər yaradır.
Göndərmə vaxtı: 17 aprel 2021-ci il