Hamımızın bildiyimiz kimi, investisiya tökmə istehsal edirtökmələrdəqiq dəqiqlik və yaxşı bitirmə ilə. Lakin istehsal prosesi zamanıinvestisiya tökmə, bir çox mümkün ümumi tökmə qüsurları var. Mühəndislik təcrübəmizə və qabaqcıl avadanlıqlarımıza əsaslanaraq, səbəbləri təhlil edərək bu cür problemlərin qarşısını almağın yolunu tapa bilərik. Aşağıda bir neçə ümumi tökmə qüsurlarını və onların səbəblərini və qarşısının alınması üsullarını təqdim edirik. Ümid edirik ki, bu məqalə müştərilərimizə problemləri anlamaqda və həmkarlarımız üçün faydalı olacaq, bu təhlil mümkün tökmə qüsurlarının qarşısını almağa kömək edə bilər.
Alt və soyuq maneə
1. Problemin təsviri:
Dökümdə tez-tez tökmənin nazik divarında və ya daxili qaçışdan uzaqda yerli olaraq ət yoxdur və kənarı qövsvari olur. Soyuq arakəsmə, ərimiş metalın iki telinin tamamilə əridilməməsi və açıq birləşmələrin olmasıdır.
2. Səbəb:
1) Aşağı ərimiş metal tökülmə temperaturu və qəlib temperaturu
2) Tökmə sürəti yavaşdır və ya qaçış parametri əsassızdır, metal axını çox uzundur
3) Dökümün divar qalınlığı çox nazikdir və ərimiş metalın axını zəifdir
4) Tökmə zamanı kəsin
3. Profilaktik tədbirlər:
1) Ərinmiş metalın tökülmə temperaturunu və qəlibin temperaturunu artırın
2) Ərinmiş metalın axını azaltmaq üçün tökmə sürətini artırın və ya daxili qaçışın sayını və ya sahəsini artırın
3) Tökmə zamanı kəsilmənin qarşısını almaq üçün tökmə qaldırıcısının təzyiq başlığını artırın
Büzülmə
1. Problemin təsviri:
Onu yalnız rentgen müayinəsi ilə tapmaq olar. Səthin büzülməsi floresan və ya boyanma yoxlaması ilə aşkar edilə bilər. Ağır hallarda, qum üfürüldükdən sonra tapıla bilər.
2. Səbəb:
1) Döküm strukturu əsassızdır və qaynar nöqtələr çox və ya çox böyükdür
2) Tökmə qaldırıcısının istilik tutumu kiçikdir, bu, ardıcıl bərkimə meydana gətirə bilmir və ya təzyiq başlığı kiçikdir, bu da qidalanma qabiliyyətini azaldır
3) Kalıbın temperaturu aşağıdır, soyutma sürəti sürətlidir və qidalanma kanalı bloklanır
3. Profilaktik tədbirlər:
1) Döküm strukturunu yaxşılaşdırın və isti ləkələri azaldın
2) Yükselticiyi əsaslı şəkildə qurun və ya emal üsulları ilə çıxarıla bilən qidalanma qabırğası əlavə edin, təzyiq başlığını artırın, beləlikləinvestisiya tökmələrimüəyyən bir təzyiq başlığının təsiri altında ardıcıl olaraq bərkidilə bilər
3) Soyutma sürətini yavaşlatmaq üçün tökmə temperaturunu və qəlib temperaturunu müvafiq olaraq artırın
İsti çatlaq
1. Problemin təsviri:
Səthdə və ya içəridə nizamsız intergranular çatlar əmələ gəlir və səth oksidləşir. Şiddətli qum təmizliyindən sonra görünə bilər və yalnız yumşaq emal və ya nüfuz yoxlaması tapıla bilər.
2. Səbəblər:
1) Bu ərintinin tərkibi ilə əlaqədardır, karbon və silisiumun tərkibi yüksəkdir, maye-bərk fazanın temperatur diapazonu böyükdür və isti krekinq asandır
2) Aşağı qəlib temperaturu, zəif geri çəkilmə qabiliyyəti və sürətli soyutma dərəcəsi
3) Döküm qalınlığı çox dəyişir və keçid filesi çox kiçikdir
3. Profilaktik tədbirlər:
1) İsti çatlara meylli ərintilər və ya poladlar üçün onların karbon və silikon tərkibi mümkün qədər orta və aşağı həddə nəzarət edilməlidir.
2) Tökmə zamanı kalıbın temperaturunu artırın, tökmənin soyutma sürətini yavaşlatın və ya qəlib qabığının gücünü azaldın
3) Dökümlərin qalınlığının birləşmələrinə çatlamaya qarşı proses qabırğaları əlavə edin və ya keçid filetolarını artırın
Soyuq Çatlaq
Adı və Xüsusiyyətləri:
Dökümdə davamlı nüfuz edən çatlar var. Sınıqda parlaq bir səth və ya bir az oksidləşmiş səth görünür.
Səbəblər
1. Dökümün soyudulması prosesində büzülmə maneə törədilir, nəticədə istilik gərginliyi və faza dəyişmə gərginliyi yaranır və bu gərginliklər elastik vəziyyətdə olan materialın möhkəmliyini aşır və qırılmaya səbəb olur.
2. Qabığın təmizlənməsi, darvazanın, yükselticinin kəsilməsi və ya tənzimləmə zamanı, qalıq gərginliyi olan tökmə qırılmaya səbəb olmaq üçün xarici qüvvəyə məruz qalır.
Qarşısının alınması üsulları
1. Formanın geri çəkilmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və bununla da büzülmə müqavimətini və tökmə gərginliyini azaltmaq üçün soyuq çatlara bərkidici qabırğalar əlavə edin.
2. Dökümdən sonrakı prosesdə tökmələr arasında güclü təsirdən qaçın.
Hava deliği
Adı və Xüsusiyyətləri
Dökümdə daxili səthi hamar olan aşkar və ya nəzərə çarpmayan deliklər var.
Səbəblər
1. Kalıp qabığının zəif hava keçiriciliyi, bu, boşluqdakı qazın tökülmə zamanı boşaldılmasını çox gec edir.
2. Qabıq formasının kifayət qədər atəşə tutulmaması, nəticədə qabıq materialında qəlib materialı qalıqlarının və qaz əmələ gətirən materialların kifayət qədər çıxarılması.
3. Metal maye qazın tərkibi çox yüksəkdir, zəif deoksidləşməyə səbəb olur.
4. Tökmə sisteminin qurulması ağlabatan deyil, insan qazının tökülməyə cəlb edilməsinə səbəb olur.
Qarşısının alınması üsulları
1. Qabığın hava keçiriciliyini yaxşılaşdırın və zəruri hallarda havalandırma delikləri əlavə edin.
2. Tam atəşə tutulmuş mərmi.
3. Deoksidləşmə üsullarını təkmilləşdirin.
4. Qapı sistemini təkmilləşdirin.
Döküm Pitting
Adı və Xüsusiyyətləri
Dökümün səthində sıx nöqtəyə bənzər çuxurlar var.
Səbəblər
1. Etil silikat bağlayıcı kimi istifadə edildikdə, natamam hidrolizat örtük prosesində olur, qapalı nisbi rütubət çox aşağı olur, belə ki, hidrolizat daha da hidrolizə oluna bilməz və qovurduqdan sonra "ağ şaxta" çökür.
2. Su şüşəsi bağlayıcı kimi istifadə edildikdə, qəlib qabığındakı qalıq duz ərimiş metal ilə reaksiyaya girərək çuxur əmələ gətirir.
3. Ərinmiş metal zəif oksidləşir və ya tıqqıltı zamanı şlak təmizlənmir.
Qarşısının alınması üsulları:
1. Bağlayıcı kimi etil silikatdan istifadə edərkən, əlavə edilmiş suyun miqdarını müvafiq qaydada artırın və natamam hidrolizatların qalıqlarını minimuma endirmək üçün boya studiyasının nisbi rütubətini artırın.
2. Su şüşəsini bağlayıcı kimi istifadə edərkən, mumsuzlaşdırmadan sonra qabığı turşulaşdırılmış su ilə təmizləyin.
3. Səth örtüyünü bağlayıcı olaraq silisium zoluna dəyişdirin.
4. Əritmə zamanı deoksidləşməni və şlakların çıxarılmasını gücləndirin.
Dərialtı pinhole tökmə
Adı və Xüsusiyyətləri
Döküm səthi cilalandıqdan sonra kiçik qara ləkələr görünür. Bu fenomen ən çox rast gəlinirnikel-xrom paslanmayan steel.
Səbəbləri:
1. Metal əridilməsi zamanı çox təkrar emal edilmiş material istifadə olunur və ya təkrar emal edilmiş material düzgün emal edilməmişdir.
2. Əritmə prosesi zamanı ərimiş metal oksidləşir və ya ərimiş metal qazı udur, nəticədə qeyri-kafi oksidləşmə baş verir.
3. Qabıq materialının çirkliliyi çox yüksəkdir və ya birləşdirici maddə və ərimiş metal kimyəvi reaksiyaya malikdir.4. Gating sisteminin əsassız qurulması.
Qarşısının alınması üsulları:
1. Təkrar emal edilmiş materialın miqdarına nəzarət edin və ya azaldın və təkrar emal edilmiş material qum üfürüldükdən və ya atışdan sonra istifadə edilməlidir.
2. Əritmə prosesinə ciddi nəzarət edin və deoksidləşməni gücləndirin.
3. Ərinmiş korund, sirkon qumu və silisium sol və ya etil silikat boyadan istifadə edin.
4. Tökmə üçün dibdən enjeksiyon metodundan istifadə etməyə və havalandırma deliklərini artırmağa çalışın.
Yapışqan Qum
Adı və Xüsusiyyətləri
Qaçışın yaxınlığında və ya tökmə içərisində yapışqan bir qum təbəqəsi var və qum üfürüldükdən sonra qaldırılmış buruqlar və ya çuxurlar var.
Səbəblər
1. Kaplama səthi təbəqəsində istifadə edilən odadavamlı tozun çirklilik tərkibi çox yüksəkdir və bu çirklər ərimiş metal ilə reaksiyaya girərək aşağı ərimə nöqtəsi olan evtektik əmələ gətirir.
2. Tökmə temperaturu çox yüksəkdir, xüsusilə tərkibində Al, Ti və digər elementlər olan polad markaları ərimiş metal və silisium arasında kimyəvi reaksiyaya səbəb olur.
3. Gating sisteminin qurulması əsassızdır və çox miqdarda ərimiş metal daxili qaçışdan keçir və yerli həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur.
Qarşısının alınması üsulları
1. Silisium qumu yerinə əridilmiş polad jade və ya sirkon qumundan istifadə edin və bağlayıcı kimi su şüşəsini istifadə etməməyə çalışın.
2. Tökmə temperaturunu müvafiq olaraq aşağı salın.
3. İstilik balansını tənzimləmək və yerli həddindən artıq istiləşməni azaltmaq üçün daxili qaçış əlavə edin.
Dilatant
Adı və Xüsusiyyətləri
Tökmənin daha böyük müstəvisində yerli şişkinlik, bu fenomen su şüşəsini bağlayıcı kimi istifadə edərkən daha aydın görünür.
Səbəblər
1. Döküm strukturu əsassızdır və təyyarə sahəsi çox böyükdür.
2. Qabıq yüksək temperaturda aşağı gücə malikdir və ərimiş metalın təzyiqinə tab gətirə bilməz.
Qarşısının alınması üsulları
1. Quruluşunu təkmilləşdirin, təyyarədə texnoloji qabırğalar və ya proses delikləri əlavə edin.
2. Qabıq hazırlayarkən, daha az çirkləri və yüksək odadavamlılığı olan qabıq materiallarından istifadə edin və ya qabığın qalınlığını artırın.
şlak
Adı və Xüsusiyyətləri
Dökümün içərisində və ya səthində şlak və ya digər zibil var. Daxili daxilolmalar rentgen və ya maqnit müayinəsi ilə aşkar edilməlidir.
Səbəblər
1. Şlak materialı çox nazikdir və vurmadan əvvəl təmizlənmir.
2. Tigenin tıqqıltı novunda olan zibil vurmadan əvvəl təmizlənməyib və ərimiş metala gətirilib.
3. Döküm zamanı şlakların saxlanması yaxşı deyil və şlak ərimiş metal ilə birlikdə boşluğa daxil olur.
Qarşısının alınması üsulları
1. Şlak materialının özlülüyünü artırmaq və şlakın çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün vurmadan əvvəl onun tərkibini tənzimləyin.
2. Çörəkdəki ərimiş metala çirkləri gətirməmək üçün poladın ön yivindəki zibilləri təmizləyin.
3. Dökümdən əvvəl ərinmiştökmə teelşlakların üzməsini asanlaşdırmaq üçün lazımi şəkildə sakitləşdirilməlidir.
4. Şlak tıxaclı və ya keramika süzgəcli çaydanı tökmə qabı götürün.
Dekarburizasiya
Adı və xüsusiyyətləri
Tökmənin səth qatının karbon tərkibi matrisin tərkibindən aşağıdır.
Səbəblər
1. Döküm zamanı ərimiş metalın və kalıbın temperaturu yüksək olur, tökmənin bərkimə sürəti isə yavaş olur.
2. Dekarburizasiya qatının dərinliyi tökmənin soyuducu mühitinin atmosferi ilə əlaqədardır. Oksidləşdirici atmosferin konsentrasiyası nə qədər çox olarsa, dekarburizasiya bir o qədər ciddi olur.
Qarşısının alınması üsulları
1. Soyutma sürətini sürətləndirmək üçün tökmə temperaturunu və qəlib temperaturunu müvafiq olaraq azaldın.
2. Kalıbın ətrafında süni şəkildə azaldıcı atmosfer yaradın, məsələn, qəlibə barium karbonat və kömür tozu əlavə edin.
Göndərmə vaxtı: 22 yanvar 2021-ci il