Qabıq kalıp tökmətermoset qatranı ilə qarışdırılmış qumun qızdırılan metal naxışlı lövhə ilə təmasda olmasına icazə verilən bir prosesdir ki, pattem ətrafında nazik və güclü qəlib qabığı əmələ gəlir. Sonra qabıq naxışdan çıxarılır və öhdəsindən gəlmək və süründürmə birlikdə çıxarılır və lazımi ehtiyat materialı olan kolbada saxlanılır və ərinmiş metal qəlibə tökülür.
Ümumiyyətlə, qabıq tökmə qumunun hazırlanması üçün gildən tamamilə təmizlənmiş quru və incə qumdan (90-140 GFN) istifadə olunur. Seçiləcək taxıl ölçüsü dökümdə arzu olunan səth bitməsindən asılıdır. Çox incə taxıl ölçüsü böyük miqdarda qatran tələb edir, bu da qəlibi bahalı edir.
Qabıq qəlibində istifadə edilən sintetik qatranlar, əsasən, istiliklə dönməz şəkildə bərkimiş termoset qatranlardır. Ən çox istifadə olunan qatranlar fenol formaldehid qatranlarıdır. Qumla birlikdə onlar çox yüksək gücə və istiliyə qarşı müqavimətə malikdirlər. Qabıq qəlibində istifadə olunan fenolik qatranlar adətən iki mərhələli tipdə olur, yəni qatranda artıq fenol var və termoplastik material kimi fəaliyyət göstərir. Qumla örtülmə zamanı qatran, termosetləmə xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün təxminən 14-16% nisbətində heksa metilen tetramin (heksa) kimi katalizatorla birləşdirilir. Bunlar üçün sərtləşmə temperaturu təxminən 150 C olacaq və tələb olunan vaxt 50 ilə 60 saniyə olacaq.
Shell Kalıp tökmə prosesinin üstünlükləri
1.Qabıq-qəlib tökmələriümumiyyətlə qum tökmələrinə nisbətən daha ölçülü dəqiqdir. Polad tökmə üçün +0,25 mm və +0 tolerantlıq əldə etmək mümkündür. Boz çuqun tökmə üçün 35 mm vəçevik dəmir tökmələrnormal iş şəraitində. Yaxın dözümlü qabıq qəlibləri vəziyyətində, xüsusi tətbiqlər üçün onu +0,03 ilə +0,13 mm aralığında əldə etmək olar.
2. Qabıq tökmələrdə daha hamar səth əldə etmək olar. Bu, ilk növbədə istifadə edilən daha incə ölçülü taxıl sayəsində əldə edilir. Tipik pürüzlülük diapazonu 3 ilə 6 mikron arasındadır.
3. Qaralama bucaqları, daha aşağıdır qum tökmələri, qabıq qəliblərində tələb olunur. Qaralama bucaqlarının azalması 50-dən 75% -ə qədər ola bilər ki, bu da material xərclərini və sonrakı emal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edir.
4. Bəzən qabığın qəlibində xüsusi özəklər aradan qaldırıla bilər. Qum yüksək möhkəmliyə malik olduğundan, qəlib elə dizayn edilə bilər ki, daxili boşluqlar birbaşa qabıq özəyi ehtiyacı ilə yarana bilsin.
5. Həmçinin, hava ilə soyudulmuş silindr başlıqlarının çox nazik hissələri (0,25 mm-ə qədər) qəlibləmə üçün istifadə olunan qumun daha yüksək möhkəmliyinə görə qabıqlı qəlibləmə ilə asanlıqla hazırlana bilər.
6. Qabığın keçiriciliyi yüksəkdir və buna görə də qaz daxilolmaları baş vermir.
7. Çox az miqdarda qumdan istifadə etmək lazımdır.
8. Mexanikləşdirmə, qabıqların qəliblənməsi ilə bağlı sadə emal sayəsində asanlıqla mümkündür.
Shell Kalıp tökmə prosesinin məhdudiyyətləri
1. Pattenlər çox bahalıdır və buna görə də yalnız iri istehsalda istifadə edildikdə qənaətlidir. Tipik bir tətbiqdə, daha yüksək naxış dəyəri səbəbindən tələb olunan məhsul 15000 ədəddən yuxarı olarsa, qabıq tökmə qum tökmə ilə müqayisədə qənaətcil olur.
2. Qabıqla qəlibləmə ilə əldə edilən tökmənin ölçüsü məhduddur. Ümumiyyətlə, çəkisi 200 kq-a qədər olan tökmələr hazırlana bilər, lakin daha az miqdarda, çəkisi 450 kq-a qədər olan tökmə hazırlanır.
3. Çox mürəkkəb formalar əldə edilə bilməz.
4. Qızdırılan metal naxışlar üçün tələb olunan qabıq qəlibləri ilə işləmək üçün daha mürəkkəb avadanlıq tələb olunur.
Göndərmə vaxtı: 25 dekabr 2020-ci il