Çindən OEM xüsusi pirinç investisiya catings provayderiCNC emal, səthin təmizlənməsi və istilik müalicəsi xidmətləri.
Lazım gələrsə, EN 10204-ə uyğun olaraq tökmə metalın 3.1 Material Sertifikatı təqdim edə bilərik. Mövcud yoxlama üsulları: CMM tərəfindən ölçü sınağı, dağıdıcı sınaq, kimyəvi tərkib, mexaniki xüsusiyyətlər, sərtlik sınağı, statik balanslaşdırma, dinamik balanslaşdırma, hava təzyiqi və su təzyiqi.
Qabıq hazırlamaq üçün istifadə olunan müxtəlif bağlayıcı materiallara görə, investisiya tökmə silisium dioksid tökmə və su şüşəsi tökmə bölünə bilər. Silisium dioksidi ilə sərmayə tökmə prosesi su şüşəsi prosesindən daha yaxşı Ölçü Döküm Dözümlülüklərinə (DCT) və Həndəsi Döküm Dözümlülüyünə (GCT) malikdir. Bununla belə, eyni tökmə prosesində belə, Dözümlülük Dərəcəsi müxtəlif tökmə qabiliyyətinə görə hər tökmə ərintisindən fərqli olacaqdır. Tələb olunan tolerantlıqlarla bağlı xüsusi tələbiniz olarsa, tökmə zavodumuz sizinlə danışmaq istər. Həm silisium dioksid tökmə, həm də su şüşəsi tökmə prosesləri ilə əldə edə biləcəyimiz ümumi dözümlülük dərəcəsi aşağıda verilmişdir:
✔ Silisium Solunu itirmiş mum tökmə ilə DCT dərəcəsi: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Su Şüşəsi İtirilmiş Mum tökmə ilə DCT dərəcəsi: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silisium Sol İtirilmiş Mum Döküm tərəfindən GCT Qiyməti: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Su Şüşəsi İtirilmiş Mum Dökülməsinə görə GCT dərəcəsi: GCTG3 ~ GCTG5
Mis əsaslı ərintilər kimi, mis və bürünc olduqca mürəkkəb hissələrə çevrilə bilər ki, bu da onları iş üçün ideal edir.investisiya tökmə prosesi. Daimi qiymət dalğalanmaları bu materialları qiymətə çox həssas edə bilər, xüsusilə də tökmə hissələrinizi istehsal etmək üçün CNC emalını və/yaxud döyməni istehsal prosesi kimi nəzərdən keçirərkən çox baha başa gəlir. Təmiz mis adətən tökülmür. İnvestisiya (itirilmiş mum) tökmə, mum naxışlarının təkrarlanmasından istifadə edərək, şəbəkəyə yaxın mürəkkəb detalların dəqiq tökmə üsuludur. İnvestisiya tökmə və ya itirilmiş mum, keramika qəlibini hazırlamaq üçün adətən keramika qabığı ilə əhatə olunmuş mum nümunəsindən istifadə edən bir metal əmələ gətirmə prosesidir. Qabıq quruduqda, mum əriyir, yalnız kalıbı qalır. Sonra tökmə komponenti ərinmiş metalın keramika qəlibinə tökülməsi ilə formalaşır.
Pirinç mis və sinkdən ibarət bir ərintidir. Mis və sinkdən ibarət olan pirinç adi mis adlanır. Bu, ikidən çox elementdən ibarət müxtəlif ərintilərdirsə, ona xüsusi pirinç deyilir. Pirinç əsas element kimi sink olan mis ərintidir. Sink miqdarı artdıqca, ərintinin gücü və plastikliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır, lakin mexaniki xüsusiyyətlər 47% -i keçdikdən sonra əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq, buna görə də pirincin sink tərkibi 47% -dən azdır. Sinkdən əlavə, tökmə pirinç tez-tez silisium, manqan, alüminium və qurğuşun kimi alaşımlı elementləri ehtiva edir.
Pirinç tökmə bürüncdən daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, lakin qiyməti bürüncdən daha aşağıdır. Pirinç tökmə tez-tez ümumi təyinatlı rulman kolları, kollar, dişlilər və digər aşınmaya davamlı hissələr və klapanlar və digər korroziyaya davamlı hissələr üçün istifadə olunur. Pirinç güclü aşınma müqavimətinə malikdir. Pirinç tez-tez klapanlar, su boruları, daxili və xarici kondisionerlər üçün birləşdirici borular və radiatorlar hazırlamaq üçün istifadə olunur.
| üçün materiallarİnvestisiya DökümRMC Foundry-də proses | |||
| Kateqoriya | Çin dərəcəsi | ABŞ dərəcəsi | Almaniya dərəcəsi |
| Ferritik Paslanmayan Polad | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitik Paslanmayan Polad | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitik paslanmayan polad | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 1.4404, 8.8. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Paslanmayan Polad Yağıntılar Sərtləşdirici | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dupleks Paslanmayan Polad | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Yüksək Mn Polad | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Alət Polad | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| İstiliyədavamlı Polad | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikel əsaslı ərintisi | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alüminium Ərinti | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Mis ərintisi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt əsaslı ərintisi | UMC50, 670, Dərəcə 31 | 2.4778 | |
| İNVESTİSİYA DÖKMƏLƏRİNƏ DÖVLÜMLƏR | |||
| düym | Millimetr | ||
| Ölçü | Tolerantlıq | Ölçü | Tolerantlıq |
| 0.500-ə qədər | ±.004" | 12.0-a qədər | ± 0,10 mm |
| 0.500 ilə 1.000" | ±.006" | 12.0 - 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1000-1500" | ±.008" | 25.0 - 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1500-2000" | ±.010" | 37.0 - 50.0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 - 2.500" | ±.012" | 50.0 - 62.0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 - 3.500" | ±.014" | 62.0 - 87.0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 - 5.000" | ±.017" | 87.0 - 125.0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 - 7.500" | ±.020" | 125,0 ilə 190,0 arasında | ± 0,50 mm |
| 7.500 - 10.000" | ±.022" | 190.0 - 250.0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 - 12.500" | ±.025" | 250.0 - 312.0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 - 15.000 | ±.028" | 312.0 - 375.0 | ± 0,70 mm |
