Silisium dioksid tökmə tökmə qəlibini qurmaq üçün bağlayıcı material kimi silisium məhlulundan (silisium məhlulu) istifadə edən tökmə prosesidir. Silisium dioksid tökmə ilə istehsal olunan metal tökmələr incə səthlərə və yüksək dəqiqliyə malikdir və ümumi ölçülü dözümlülük dərəcəsi CT4 - CT6-a qədərdir. Və bu proses paslanmayan polad tökmə və lehimli polad tökmə üçün RMC-nin əsas investisiya tökmə prosesidir. İnvestisiya tökmə sənayesi üçün daha qənaətcil və effektiv yapışan material əldə etmək üçün yeni yapışan material texnologiyasını inkişaf etdiririk.
| RMC Foundry üçün tökmə imkanları | ||||||
| Döküm Prosesi | İllik Tutum / Ton | Əsas materiallar | Döküm çəkisi | Ölçü Dözümlülük Dərəcəsi (ISO 8062) | İstilik müalicəsi | |
| Yaşıl qum tökmə | 6000 | Boz Çuqun, Çevik Çuqun, Çuqun Al, Pirinç, Çuqun, Paslanmayan Polad | 0,3 kq-dan 200 kq-a qədər | CT11~CT14 | Normallaşdırma, söndürmə, istiləşmə, tavlama, karbürləşdirmə | |
| Qatran örtüklü qum tökmə (qabıq tökmə) | 0,66 funtdan 440 funta qədər | CT8~CT12 | ||||
| İtirilmiş Mum İnvestisiya Döküm | Su şüşəsi tökmə | 3000 | Paslanmayan Polad, Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Pirinç, Alüminium, Dupleks Paslanmayan Polad, Çuqun | 0,1 kq-dan 50 kq-a qədər | CT5~CT9 | |
| 0,22 funtdan 110 funta qədər | ||||||
| Silisium Solü Döküm | 1000 | 0,05 kq-dan 50 kq-a qədər | CT4~CT6 | |||
| 0,11 funtdan 110 funt-a qədər | ||||||
| İtirilmiş köpük tökmə | 4000 | Boz Dəmir, Çevik Dəmir, Ərinti, Karbon Polad, Paslanmayan Polad, Pirinç, Al | 10 kq-dan 300 kq-a qədər | CT8~CT12 | ||
| 22 funtdan 660 funt-a qədər | ||||||
| Vakuum tökmə | 3000 | Boz Dəmir, Çevik Dəmir, Alaşımlı Polad, Karbon Polad, Paslanmayan Polad | 10 kq-dan 300 kq-a qədər | CT8~CT12 | ||
| 22 funtdan 660 funt-a qədər | ||||||
| Yüksək Təzyiqli Döküm | 500 | Alüminium ərintiləri, sink ərintiləri | 0,1 kq-dan 50 kq-a qədər | CT4~CT7 | ||
| 0,22 funtdan 110 funta qədər | ||||||
Silisium dioksid tökmə prosesinin bütün dəqiq tökmə sənayesində, xüsusən də paslanmayan polad tökmə və lehimli polad tökmə üçün kobud aşağı su şüşəsi prosesini əvəz etməsi böyük bir tendensiyadır. Yenilənmiş qəlibləmə materialı ilə yanaşı, silisium dioksid tökmə prosesi də daha davamlı və daha az istilik genişlənməsi üçün yenilənmişdir.
İnvestisiya (itirilmiş mum) tökmə, mum nümunələrinin təkrarlanmasından istifadə edərək, şəbəkəyə yaxın mürəkkəb detallar istehsal edən dəqiq tökmə üsuludur.İnvestisiya tökməvə ya itirilmiş mum, keramika qəlibini hazırlamaq üçün adətən keramika qabığı ilə əhatə olunmuş mum nümunəsindən istifadə edən metal əmələ gətirmə prosesidir. Qabıq quruduqda, mum əriyir, yalnız kalıbı qalır. Sonra tökmə komponenti ərinmiş metalın keramika qəlibinə tökülməsi ilə formalaşır.
Qabıq tikintisi üçün müxtəlif bağlayıcılara görə, investisiya tökmə silisium zol bağlayıcı investisiya tökmə, su şüşəsi bağlayıcı investisiya tökmə və bağlayıcı material kimi qarışıqları ilə investisiya tökmə bölünə bilər. Silisium sol, silisium turşusu kolloid quruluşuna malik tipik su əsaslı bağlayıcıdır. Yüksək dispersli silisium hissəciklərinin suda həll olunduğu polimer kolloid məhluludur. Koloidal hissəciklər sferikdir və diametri 6-100 nm-dir. Qabıq hazırlamaq üçün investisiya tökmə prosesi jelləşdirmə prosesidir. Jelləşməyə təsir edən bir çox amillər var, əsasən elektrolit, pH, həll konsentrasiyası və temperatur. Ticarət silisium duzlarının bir çox növləri var və ən çox istifadə ediləni 30% silisium tərkibli qələvi silisiumdur. Silisium dioksid qabığının uzun qabıq əmələ gəlməsi dövrünün çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün son illərdə tez quruyan silisium məhlulu hazırlanmışdır. Silisium dioksid qabığının hazırlanması prosesi nisbətən sadədir. Hər bir proses üç prosesdən ibarətdir: örtük, zımpara və qurutma. Lazım olan qalınlığın çox qatlı qabığını əldə etmək üçün hər bir proses dəfələrlə təkrarlanır.
Silisium dioksid qabığının hazırlanması prosesində qurutma ən vacib prosesdir. Qurutma yolu ilə su buxarlanır, silisium jeli əmələ gəlir və odadavamlı hissəciklər bir-birinə möhkəm bağlanır və bununla da yüksək möhkəmlikli qabıq əldə edilir. Bu, sonrakı kastinq üçün yaxşı hazırlıqdır.
Silisium qabığının hazırlanması prosesi ilə əldə edilən tökmə aşağı səth pürüzlülüyünə, yüksək ölçülü dəqiqliyə və uzun qabıq hazırlama dövrünə malikdir. Bu proses yüksək temperaturda istiliyədavamlı ərintilərin, istiliyədavamlı poladların, paslanmayan poladların, karbonlu poladların, aşağı ərintilərin, alüminium ərintilərinin və mis ərintilərinin tökülməsində geniş istifadə olunur.
Silisium zolunun dəqiqliyi ilə itirilmiş mum investisiya tökmə prosesi təkrar istehsal üçün uyğundurxalis formalı tökmə komponentlərimüxtəlif metallardan və yüksək performanslı ərintilərdən. Ümumiyyətlə kiçik tökmələr üçün istifadə olunsa da, bu proses 500 kq-a qədər polad tökmə və 50 kq-a qədər alüminium tökmə ilə tam təyyarə qapı çərçivələrinin istehsalı üçün istifadə edilmişdir. Döküm kimi digər tökmə prosesləri ilə müqayisədə və yaqum tökmə, bu, bahalı bir proses ola bilər. Bununla belə, investisiya tökmə üsulu ilə istehsal oluna bilən komponentlər mürəkkəb konturları özündə birləşdirə bilər və əksər hallarda komponentlər xalis formaya yaxın tökülür, ona görə də tökmədən sonra çox az və ya heç bir yenidən iş tələb olunmur.
▶ İnvestisiya tökmə üçün dəmir və əlvan materiallar:
•Boz Dəmir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Çevik dəmir və ya düyünlü dəmir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbon Polad: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
•Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 və digər dərəcəli paslanmayan polad.
•Pirinç, Qırmızı Mis, Bürünc və ya digər mis əsaslı ərintisi metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Unikal tələblərinizə uyğun və ya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun digər materiallar
▶ imkanları İnvestisiya tökmə tökmə zavodu
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Shell Building üçün Bağlayıcı Materiallar: Silisium Sol, Su Şüşəsi və onların qarışıqları.
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ Əsas İstehsal Proseduru
• Nümunələr və Alət Dizaynı → Metal Kalıp Hazırlanması → Mum Enjeksiyonu → Şlamın Yığılması → Qabıqların qurulması → Mumsuzlaşdırma → Kimyəvi Tərkibinin Təhlili → Ərimə və Tökmə → Təmizləmə, Taşlama və Partlayış → Göndərmə üçün Emal və Qablaşdırma
▶ İtirilmiş mum tökmələrinin yoxlanılması
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Anodizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
•Emal: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama.
▶ İnvestisiya Döküm Komponentlərinin Üstünlükləri:
• Əla və hamar səth bitirmə
• Sıx ölçülü toleranslar.
• Dizayn çevikliyi ilə mürəkkəb və mürəkkəb formalar
• İncə divarları tökmə qabiliyyətinə görə daha yüngül tökmə komponenti
• Döküm metalların və ərintilərin geniş seçimi (qara və əlvan)
• Formaların dizaynında qaralama tələb olunmur.
• İkinci dərəcəli emal ehtiyacını azaldın.
• Aşağı material tullantıları.
▶ Niyə Xüsusi İtirilmiş Mum Döküm Hissələri üçün RMC seçirsiniz?
• Tək təchizatçıdan fərdiləşdirilmiş naxış dizaynından hazır dökümlərə və CNC emal, istilik müalicəsi və səth müalicəsi daxil olmaqla ikincil prosesə qədər tam həll.
• Sizin unikal tələbinizə əsaslanaraq peşəkar mühəndislərimizin xərcləri azaltma təklifləri.
• Prototip, sınaq dökümü və hər hansı mümkün texniki təkmilləşdirmə üçün qısa müddət.
• Birləşdirilmiş materiallar: Silisium dioksid, Su şüşəsi və onların qarışıqları.
• Kütləvi sifarişlərə kiçik sifarişlər üçün istehsal çevikliyi.
• Güclü autsorsinq istehsal imkanları.
