OEM xüsusi paslanmayan polad tökmə itirilmiş mum investisiya tökmə və istehsalCNC emal xidmətləri. AISI 316 / CF8M paslanmayan poladdan paslanmaya qarşı yaxşı performansına görə paslanmayan poladdan nasos korpusu və ya son örtüyü istehsal etmək üçün geniş istifadə olunur.
Paslanmayan polad 10,5% minimum xrom tərkibinə malikdir, bu da onu aşındırıcı maye mühitlərə və oksidləşməyə daha davamlı edir. Yüksək korroziyaya davamlıdır və aşınmaya davamlıdır, əla emal qabiliyyətini təmin edir və estetik görünüşü ilə məşhurdur. Paslanmayan polad sərmayə tökmələri maye mühitlərdə və 1200°F (650°C)-dən aşağı buxarlarda istifadə edildikdə "korroziyaya davamlıdır" və bu temperaturdan yuxarı istifadə edildikdə "istiliyə davamlıdır".
Hər hansı bir nikel əsaslı və ya paslanmayan poladdan hazırlanmış tökmənin əsas ərintisi elementləri xrom, nikel və molibdendir (və ya "mol"). Bu üç komponent tökmənin taxıl quruluşunu və mexaniki xassələrini müəyyən edəcək və tökmənin istilik, aşınma və korroziyaya qarşı mübarizə qabiliyyətində mühüm rol oynayacaq.
Bizim tökmə zavodumuz istehsal edə bilərxüsusi paslanmayan poladdan investisiya dökümləridizayn xüsusiyyətlərinizə tam uyğundur. Onlarla qramdan on kiloqrama qədər və ya daha çox olan hissələr üçün biz sıx tolerantlıqlar və hissənin təkrarlanmasını təmin edirik.
Ümumiyyətlə, paslanmayan poladdan tökülməlidirinvestisiya dəqiqliyi tökmə prosesibağ kimi silisium zol ilə. Paslanmayan poladdan hazırlanmış silisium dioksid tökmələri çox yüksək dərəcəli dəqiqlik və performansa malikdir.
Unikal fiziki xüsusiyyətlərinə görə, paslanmayan polad tökmələr geniş tətbiqlərdə, xüsusən də sərt mühitlərdə məşhurdur. Paslanmayan polad investisiya tökmələri üçün ümumi bazarlara neft və qaz, maye enerjisi, nəqliyyat, hidravlik sistemlər, qida sənayesi, avadanlıq və kilidlər, kənd təsərrüfatı və s. daxildir.
▶ imkanlarıİnvestisiya tökmə tökmə zavodu
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Shell Building üçün Bağlayıcı Materiallar: Silisium Sol, Su Şüşəsi və onların qarışıqları.
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ İnvestisiya Dökümünün Əsas Prosesi
• Nümunələr və Alət Dizaynı → Metal Kalıp Hazırlanması → Mum Enjeksiyonu → Şlamın Yığılması → Qabıqların qurulması → Mumsuzlaşdırma → Kimyəvi Tərkibinin Təhlili → Ərimə və Tökmə → Təmizləmə, Taşlama və Partlayış → Göndərmə üçün Emal və Qablaşdırma
▶ Necə yoxlayırıqİtirilmiş Mum Dökümləri
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Anodizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
• Emal: Tornalama, Frezeləmə, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama.
▶ İnvestisiya tökmə prosesinin üstünlükləri:
• Əla və hamar səth bitirmə
• Sıx ölçülü toleranslar.
• Dizayn çevikliyi ilə mürəkkəb və mürəkkəb formalar
• İncə divarları tökmə qabiliyyətinə görə daha yüngül tökmə komponenti
• Döküm metalların və ərintilərin geniş seçimi (qara və əlvan)
• Formaların dizaynında qaralama tələb olunmur.
• İkinci dərəcəli emal ehtiyacını azaldın.
• Aşağı material tullantıları.
