İnvestisiya tökmə ilə paslanmayan poladdan mərkəzdənqaçma nasosunun açıq çarxı,CNC emalvə dinamik balanslaşdırma.
İnvestisiya tökmə prosesinin addımları:
İnvestisiya tökmə prosesi zamanı mum nümunəsi keramika materialı ilə örtülür, bərkidildikdə, istədiyiniz tökmənin daxili həndəsəsini qəbul edir. Əksər hallarda, sprue adlanan mərkəzi mum çubuğuna fərdi mum naxışlarını əlavə etməklə yüksək effektivlik üçün bir neçə hissə bir yerə yığılır. Mum naxışdan əridilir - buna görə də itirilmiş mum prosesi kimi də tanınır - və ərinmiş metal boşluğa tökülür. Metal qatılaşdıqda, keramika qəlibi silkələnir, istədiyiniz tökmənin yaxın şəbəkə formasını tərk edir, sonra bitirmə, sınaq və qablaşdırma aparılır.
Paslanmayan polad mikrostruktur vəziyyətinə görə tez-tez martensitik paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad, austenitik paslanmayan polad, austenitik-ferritik (dupleks) paslanmayan polad və yağışla sərtləşən paslanmayan polad olaraq bölünür. Bundan əlavə, kimyəvi tərkiblərinə görə, xrom paslanmayan polad, xrom nikel paslanmayan polad və xrom manqan azotlu paslanmayan polad və s.
| RMC-də İnvestisiya Döküm Texniki Məlumatları | |
| R&D | Proqram təminatı: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| İnkişaf və Nümunələr üçün Qurğuşun müddəti: 25-35 gün | |
| Ərinmiş metal | Ferritik Paslanmayan Polad, Martensitik Paslanmayan Polad,Austenitik paslanmayan polad, Yağışla sərtləşən Paslanmayan Polad, Dupleks Paslanmayan Polad |
| Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Alət Polad, İstiliyədavamlı Polad, | |
| Nikel əsaslı ərintisi, alüminium ərintisi, mis əsaslı ərintisi, kobalt əsaslı ərintisi | |
| Metal Standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building üçün material | Silica Sol (çökülmüş silisium) |
| Su şüşəsi (natrium silikat) | |
| Silisium Sol və Su Şüşəsinin Qarışıqları | |
| Texniki Parametr | Parçanın çəkisi: 2 qramdan 200 kiloqrama qədər |
| Maksimum Ölçü: Diametr və ya Uzunluq üçün 1000 mm | |
| Min Divar Qalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm pürüzlülüyü: Ra 3.2-6.4, emal kobudluğu: Ra 1.6 | |
| Döküm tolerantlığı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşlənməyə dözümlülük: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Daxili nüvə: keramika nüvəsi, karbamid nüvəsi, suda həll olunan mum nüvəsi | |
| İstilik müalicəsi | Normallaşdırma, Temperləşdirmə, Quenching, Tavlama, Həll, Karbürləşdirmə. |
| Səthi müalicə | Cilalama, Qum/Pullama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidləşmə Müalicəsi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Anodizasiya |
| Ölçü Testi | CMM, Vernier Caliper, Daxili Kaliper. Dərinlik Ölçüsü, Hündürlük Ölçüsü, Get/Gedilməz Gage, Xüsusi Qurğular |
| Kimyəvi Təftiş | Kimyəvi Kompozisiyanın Təhlili (20 kimyəvi element), Təmizlik Müayinəsi, X-ray Radioqrafik Təftiş, Karbon-kükürd analizatoru |
| Fiziki Müayinə | Dinamik balanslaşdırma, statik tərləmə, mexaniki xüsusiyyətlər (sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü), uzanma |
| İstehsal gücü | Ayda 250 tondan çox, illik 3000 tondan çox. |
İnvestisiya Dökümünün Dözümlülüyünə çatmaq olar:
Qabıq hazırlamaq üçün istifadə olunan müxtəlif bağlayıcı materiallara görə, investisiya tökmə silisium dioksid tökmə və su şüşəsi tökmə bölünə bilər. Silisium dioksidi ilə sərmayə tökmə prosesi su şüşəsi prosesindən daha yaxşı Ölçü Döküm Dözümlülüklərinə (DCT) və Həndəsi Döküm Dözümlülüyünə (GCT) malikdir. Bununla belə, eyni tökmə prosesində belə, Dözümlülük Dərəcəsi müxtəlif tökmə qabiliyyətinə görə hər tökmə ərintisindən fərqli olacaqdır. Tələb olunan tolerantlıqlarla bağlı xüsusi tələbiniz olarsa, tökmə zavodumuz sizinlə danışmaq istər. Həm silisium dioksid tökmə, həm də su şüşəsi tökmə prosesləri ilə əldə edə biləcəyimiz ümumi dözümlülük dərəcəsi aşağıda verilmişdir:
- ✔ Silisium Solunu itirmiş mum tökmə ilə DCT dərəcəsi: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Su Şüşəsi İtirilmiş Mum tökmə ilə DCT dərəcəsi: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Silisium Sol İtirilmiş Mum Döküm tərəfindən GCT Qiyməti: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Su Şüşəsi İtirilmiş Mum Dökülməsinə görə GCT dərəcəsi: GCTG3 ~ GCTG5
Ümumi Kommersiya Şərtləri
- • Əsas iş axını: Sorğu və Qiymət təklifi → Təfərrüatların təsdiqlənməsi / Xərclərin Azaldılması Təklifləri → Alətlərin İnkişafı → Sınaq Döküm → Nümunələrin Təsdiqi → Sınaq Sifarişi → Kütləvi İstehsal → Davamlı Sifarişin icrası
- • Təqdimat vaxtı: Alətlərin hazırlanması üçün təxmini olaraq 15-25 gün və kütləvi istehsal üçün təxminən 20 gün.
- • Ödəniş şərtləri: Danışıqlar aparılmalıdır.
- • Ödəniş üsulları: T/T, L/C, West Union, Paypal.
