CNC emal və xüsusi sifariş xidmətləri ilə yük vaqonları üçün vakuum tökmə polad çəkmə dişli korpusu. Yüngül lehimli polad v texnoloji dökümlər istehsal olunan tökmə hissələri deməkdirvakuum tökmə prosesitökmə lehimli polad materialları ilə.Xrom-molibden tökmə polad nisbətən yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malik sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Molibdenin xrom poladına əlavə edilməsi, tökmə poladın zərbəyə davamlılığına əhəmiyyətli təsir göstərmədən polad tökmələrin möhkəmliyini artıra bilər. Xrom-molibden tökmə polad çox yaxşı yüksək temperatur performansına və sürünmə müqavimətinə malikdir. Söndürmə və istiləşmə və ya istilik müalicəsini normallaşdırdıqdan sonra xrom-molibden tökmə polad əla mexaniki xüsusiyyətlər əldə edə bilər. Molibden tökmə poladın sərtliyini yaxşılaşdıra və tökmə poladın xasiyyətli kövrəkliyini azalda bilər. Xrom-molibden tökmə poladdan dərin bərkitmə tələb edən böyük kəsikli tökmə və polad tökmə üçün istifadə olunur.
Vakuum tökmə tökmə, həmçinin mənfi təzyiqli qəlibləmə üsulu, vakuum sızdırmazlıq qəlibləmə üsulu və ya qısaca V prosesi adlanır. Bu fiziki modelləşdirmə metodunun nisbətən yeni növüdür. Mənfi təzyiqli qəlibləmə üsulu müəyyən istənilən forma və müəyyən möhkəmliyə malik qəlib əldə etmək üçün quru və boş qum hissəciklərini bir-birinə bərkitmək üçün qəlibin daxili və xarici tərəfləri arasındakı təzyiq fərqindən istifadə edir.
Vakuum tökmə, injection qəlibləmə ilə bağlı sərt alətlərin yüksək xərcləri olmadan mühəndislik plastiklərinin performansını təkrarlayan bir sıra poliuretan qatranlarında yüksək keyfiyyətli qəliblərin kiçik partiyalarının istehsalına imkan verir. Proses iki hissəli maye silikon kauçukda master modeli əhatə etməklə qəlib hazırlamaqla başlayır. Sonra hər hansı bir sıxılmış havanı çıxarmaq üçün bir vakuum tətbiq olunur, sonra sobada qurudulur. Master modellər stereolitoqrafiya da daxil olmaqla bir sıra 3D çap texnologiyalarından əldə edilə bilər. Silikon bərkidildikdən sonra qəlib parçalanmış xətt əmələ gətirmək üçün açılır, master model çıxarılır ki, bu da master modeli mükəmməl şəkildə təkrarlayan qəlib boşluğu yaradır. Parça hazırlamaq üçün qəlib seqmentləri yenidən bir araya gətirilir, bərkidilir, əvvəlcədən qızdırılır və vakuum tökmə sisteminin kamerasına yerləşdirilir. İki və ya üç hissəli qatran çəkilir, lazım olduqda piqment əlavə edilir və qatran hissələri vakuum tökmə sisteminin avtomatik qarışdırıcısına yerləşdirilir. Bu nöqtədə vakuum tökmə sistemi qatran komponentlərini qarışdırmaq və modeli vakuumla tökmək prosesini öz üzərinə götürür. Bu başa çatdıqdan sonra tökmə müalicə olunur. Quruduqdan sonra qəlib seqmentləri ayrıla və hissə çıxarıla bilər. Qalan hər şey üçüntökmə hissələritələb olunduğu kimi kəsilmək və bitirmək.
| İtirilmiş köpük tökmə və vakuum tökmə | ||
| Maddə | İtirilmiş köpük tökmə | Vakuum tökmə |
| Uyğun dökümlər | Mürəkkəb boşluqları olan kiçik və orta ölçülü tökmələr, məsələn, mühərrik bloku, mühərrik örtüyü | Çuxurları az olan və ya heç olmayan orta və böyük dökümlər, məsələn, çuqun əks çəkilər, tökmə polad ox korpusları |
| Nümunələr və Plitələr | Kalıplarla hazırlanmış köpük nümunələri | Emiş qutusu olan şablon |
| Qum qutusu | Alt və ya beş tərəfdən egzoz | Dörd tərəfdən egzoz və ya egzoz borusu ilə |
| Plastik film | Üst qapaq plastik filmlərlə möhürlənmişdir | Qum qutusunun hər iki yarısının bütün tərəfləri plastik filmlərlə möhürlənmişdir |
| Kaplama materialları | Qalın örtüklü su əsaslı boya | İncə örtüklü spirt əsaslı boya |
| Kalıplama Qumu | Qaba quru qum | İncə quru qum |
| Vibrasiya Kalıplama | 3 D Vibrasiya | Şaquli və ya Üfüqi Vibrasiya |
| Tökmək | Mənfi tökmə | Mənfi tökmə |
| Qum Prosesi | Mənfi təzyiqi azaldın, qumu tökmək üçün qutunu çevirin və qum yenidən istifadə olunur | Mənfi təzyiqi azad edin, sonra quru qum ekrana düşür və qum təkrar emal edilir |
▶ Vakuum tökmə materialları:
•Karbon Polad: AISI 1020-dən AISI 1060-a qədər Aşağı Karbonlu Polad, Orta Karbonlu Polad və Yüksək Karbonlu Polad.
•Döküm polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
•Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L və digər dərəcəli paslanmayan polad.
•Pirinç və Mis.
• Digər Materiallar və Standartlar sorğu əsasında
▶ V Proses Döküm Gücü:
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ YoxlamaV-Proses Döküm Komponentləri:
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
▶ Vakuum tökmə prosedurları:
• Naxış nazik plastik təbəqə ilə möhkəm örtülmüşdür.
• Üzəri ilə örtülmüş naxışın üzərinə kolba qoyulur və bağlanmadan quru qumla doldurulur.
• Sonra ikinci qab qumun üstünə qoyulur və vakuum qumu çəkir ki, naxış sıx və geri çəkilsin. Kalıbın hər iki yarısı bu şəkildə hazırlanır və yığılır.
• Tökmə zamanı qəlib vakuum altında qalır, lakin tökmə boşluğu qalmır.
• Metal qatılaşdıqda, vakuum söndürülür və qum tökülərək tökməni buraxır.
• Vakuum qəlibləmə yüksək keyfiyyətli detal və ölçü dəqiqliyi ilə tökmə istehsal edir.
• Böyük, nisbətən düz tökmələr üçün xüsusilə uyğundur.
▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Andonizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-Cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
•Emal: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama.
▶ Niyə V (Vakuum) Proses Döküm Komponentləri üçün RMC seçirsiniz?
• Bağlayıcılardan istifadə edilmədiyi üçün qumun asan bərpası
• Qum mexaniki bərpa tələb etmir.
• Yaxşı hava keçirmə qabiliyyəti, çünki su yoxdur, qumla qarışdırılır, buna görə də tökmə qüsurları daha azdır.
• Böyük miqyaslı tökmələr üçün daha uyğundur
• Xüsusən böyük tökmələr üçün qənaətcildir.
